トルクセンサーは回転アセンブリをチェックします

Aug 28, 2023

Jonas & Redmann の高度に自動化されたセルは、数百万個の高品質の使い捨て製品を製造しています。 写真提供：キスラーグループ

1989 年、エンジニアとして働く 2 人の親しい友人であるステファン ジョナスとルッツ レッドマンは、カスタム自動組立機械を設計および構築する会社をベルリンに設立しました。 現在、Jonas & Redmann Group GmbH は 3 大陸の 5 つの拠点で 400 人以上を雇用しています。

Jonas & Redmann のポートフォリオには、スタンドアロン セルから高度に自動化された生産ラインまでが含まれます。 同社は、医療機器、太陽光発電、バッテリーなど、さまざまな製品用の機械を構築してきました。

Frank Polak は、過去 28 年間にわたり、同社の成功物語の中心人物であり続けました。 彼は設計エンジニアとしてスタートし、その後 Jonas & Redmann の医療工学部門の責任者になりました。 彼は現在、6 人の設計エンジニアからなるチームを率いています。

「当社の顧客のほとんどは、世界的に展開する大企業です。 医療技術分野の基準は常に高いですが、当社の顧客ベースにより、さらに厳しい要件を満たす必要があります。 結局のところ、患者の幸福と安全が危機に瀕しているのです」とポラック氏は指摘する。

このため、Jonas & Redmann が構築するすべてのマシンは、すべてのサブアセンブリとアドオン コンポーネントを含め、認定され、検証される必要があります。

多くの医療機器は使い捨て製品、つまり使用後に廃棄される使い捨て製品であるため、大量に生産する必要があります。 それでもやはり高品質は絶対条件です。

これは、混合ノズルを組み立てる自動機械を設計および構築する最近のプロジェクトで明らかでした。 この機械は年間 500 万個のノズルを組み立てる必要があります。 歯科技工所では、歯科印象や型を作成するための 2 成分の鋳造コンパウンドを混合および分配するためにノズルを使用します。 混合後にコンパウンドが硬化するため、ノズルは再利用できません。

ノズルは 4 つのプラスチック部品で構成されています。 部品の 1 つである混合機構は、ノズル内で自由に回転する必要があります。 回転に対する抵抗は 0.5 ニュートン メートル未満でなければなりません。

混合メカニズムの機能を測定するために、エンジニアはキスラー グループの 2 つの製品、モデル 4502A トルク センサーと maXYmos BL プロセス監視システムを統合しました。

トルク センサーはコンポーネントの機能チェックを実行し、制御装置と直接通信します。 サイクルタイムは1.5秒です。 写真提供：キスラーグループ

ノズルが組み立てられた後、トルク センサーが混合機構を回転させるのにどれだけの力が必要かを測定します。 maXYmos システムは、各ノズルのトルク曲線を記録および分析し、トレーサビリティの目的ですべてのデータを保存します。

「今日の医療分野ではトレーサビリティが不可欠な要件であり、その責任が専用機械メーカーに移されることが増えています」とポラック氏は説明する。

キスラーの機器は機械制御装置と直接通信するため、欠陥のあるアセンブリは正常なアセンブリから自動的かつ即座に分離されます。

組立システムは、良品部品と不良部品を瞬時に自動的に分離します。 写真提供：キスラーグループ

「1 分あたり 40 部品の生産速度（サイクル タイム 1.5 秒に相当）では、これは大きな課題となります」とポラック氏は言います。 「だからこそ、私たちはキスラーの技術にとても満足しています。 アプリケーションに必要なことを正確に実行します。

「サードパーティのコンポーネントを使用する前に、自社でテクノロジーを設計することで要件を満たせるかどうかを確認します。 しかし、この場合、キスラーのシステムは、統合されたプロセス監視のためのより良い代替手段でした。」

キスラーは、力、トルク、ひずみ、圧力などの変数を測定および分析するためのさまざまなセンサーを製造しています。 同社は、圧入組み立て時の力と距離を正確に制御するためのサーボ プレスも製造しています。

Jonas & Redmann はキスラーのテクノロジーを長年使用してきました。 「当社の接合プロセスでは、すでにキスラーの電気機械接合システムを活用しています」と、ジョナス・アンド・レッドマン社の機械エンジニアリングおよび運用技術責任者のアンドレアス・ノワク氏は述べています。 「高効率と正確な制御を特徴とするため、効果的な自動化が保証されます。」